Fra produksjonsprosessen av keramisk rullestang er det tre hovedfaktorer som påvirker kvaliteten: sammensetningen av rå silisiumkarbidpulver, og volumvekten og trykkstyrkeindeksen for rå silisiumkarbidpulver vil være forskjellig med forskjellig sammensetning.
Under samme formingstrykk vil forskjellig formingstrykk påvirke kvaliteten på sintret silisiumkarbidbjelkevalse. Produksjonsmetodene er forskjellige, noe som resulterer i ujevn produktkvalitet.
Hva slags keramisk valse er kvalifisert avhenger av sammensetningen av grønt silisiumkarbidpulver, slik at du kan velge ditt eget produkt.
Den termiske faktoren skyldes hovedsakelig det termiske sjokket forårsaket av den plutselige temperaturendringen på den keramiske rullen, som forårsaker termisk stress. For materialer med forskjellige termiske ekspansjonskoeffisienter vil termisk sjokk oppstå når temperaturen endres plutselig, og for det vil dette termiske sjokket produsere mikrosprekker eller til og med dødelige sprekker. For eksempel, når du skifter stang, vil det termiske sjokket til rullen når den lastes inn i ovnen fra utsiden av ovnen eller tas ut av ovnen forårsake uventet skade på produktet, eller endre sammensetningen av glasskomponenten i greenen. kroppen ved en høyere brenntemperatur for å øke eller redusere den, og dermed endre den termiske ekspansjonskoeffisienten til den grønne kroppen. Når temperaturen endres plutselig, vil det til og med forårsake deformasjon eller skade og brudd.
Under den kontinuerlige belastningen vil belastningen produsere en vekslende belastning på den keramiske rullen, spesielt under den kontinuerlige virkningen av høy temperatur. Denne vekslende belastningen vil forårsake fatal skade på valsen, forårsake tretthet, noe som resulterer i gradvis deformasjon av produktet, små sprekker og sakte brudd. Det er åpenbart at ulike belastninger vil føre til ulike endringer på ulike stadier, og til slutt gi bruddskader.
