1. Pulverfremstilling
Det innkommende aluminiumoksidpulveret tilberedes til pulvermaterialer i henhold til forskjellige produktkrav og forskjellige støpeprosesser. Partikkelstørrelsen på pulveret er 1 μ Hvis renheten til keramiske produkter med høy renhet av aluminiumoksid er mindre enn 99,99 prosent, må det også knuses ultrafint og partikkelstørrelsesfordelingen er jevn. Når ekstruderingsstøping eller sprøytestøping tas i bruk, skal bindemiddel og mykner innføres i pulveret. Vanligvis skal termoplastisk plast eller organisk harpiksbindemiddel med et vektforhold på 10-30 prosent blandes jevnt med aluminiumoksidpulver ved en temperatur på 150-200 for å lette støpeoperasjonen. Pulverråvarene dannet ved varmpressing trenger ikke tilsette bindemiddel. Hvis halvautomatisk eller helautomatisk tørrpressstøping brukes, er det spesielle prosesskrav for pulveret, og pulveret må behandles med spraygranuleringsmetode for å gjøre det sfærisk, for å forbedre pulverfluiditeten og lette automatisk fylling av formveggen under støping. I tillegg, for å redusere friksjonen mellom pulveret og dyseveggen, bør 1-2 prosent smøremiddel, som stearinsyre og lim PVA, tilsettes.
For tørrpressstøping skal pulveret spraygranuleres, hvori polyvinylalkohol skal innføres som bindemiddel. En vannløselig parafin utviklet av et forskningsinstitutt i Shanghai brukes som bindemiddel for Al203 spraygranulering, som har god flyt under oppvarming. Pulveret etter spraygranulering må ha god fluiditet, løs tetthet og strømningsvinkelfriksjonstemperatur mindre enn 30 grader. Partikkelstørrelsesforholdet er ideelt for å oppnå høyere grønn tetthet.
2. Formingsmetode
Formingsmetodene for alumina-keramiske produkter inkluderer tørrpressing, fuging, ekstrudering, kald isostatisk pressing, injeksjon, tapestøping, varmpressing og varm isostatisk pressing. De siste årene har filterpressing, direkte størkning sprøytestøping, gel sprøytestøping, sentrifugal sprøytestøping og solid fri støping blitt utviklet i inn- og utland. Ulike produkter med ulike former, størrelser, komplekse former og presisjon krever ulike støpemetoder.
